2253 생성 될 BOM의 수도 증가 할 것입니다 예를 들어, CPU, 메모리 및 하드 디스크와 같은 사양으로 구성된 컴퓨터를 고려하십시오 여러 사양을 고려하지 않으면 한 가지 유형의 제품 만 있지만, 세 가지 유형의 CPU, 3 가지 유형의 메모리 및 3 가지 유형의 하드 디스크로 사양을 늘리면 고객에게 제공 할 수있는 제품 조합의 수는 27 개가됩니다 결과적으로 생성 될 BOM의 수는 27 배가 될 것이므로 데이터의 양은 다중 경사로 인해 극적으로 증가 할 것입니다 그림 3은 주어진 제품에 대한 사양의 변화와 반응 방식으로 인한 제품 구성의 변화를 보여줍니다 부모 항목 "Product A"에는 "Part A", "Part B"및 "Part C"가 어린이 항목으로 포함됩니다 여기서 "Product A"의 "Part B"부품이 "Part D"로 변경되는 제품을 고려하십시오 결과적으로, 제품 구성의 아동 항목은 상위 항목 이름을 "제품 A"라고 직접 할 수 없으며, "제품 A"와 같은 상위 항목 이름을 변경하여 구별 할 수 있습니다 이런 식으로, 부모-자식 관계를 통해 구조를 표현하는 BOM에서, 제품 구성의 자식 항목이 부분적으로 변경되면, 부모 항목의 이름을 그에 따라 변경해야합니다 그림 3 : 구성 마스터의 변경 사양 변경으로 인해 다음에 Specification 변경으로 인해 BOM 구성 마스터의 생성을 보여줍니다 무화과 도 4는 특정 제품 "X001"에서 최종 항목 "j001"의 사양 변경으로 인해 구성 마스터의 변경을 보여줍니다 그림 4 : 구성 마스터의 사양 변경으로 인한 구성 마스터의 변경 그림 2와 같이, 부모 항목은 하위 항목으로 분해됩니다 또한, 아동 품목은 손자 항목으로 분해됩니다 이 방식으로 구성 마스터의 계층 구조를 이런 식으로, 복잡한 구조를 가진 제품에서 "제품 - 아동 부품 - 손자 부품 - - 단일 부품 - 재료"와 같은 10 개 이상의 층의 깊이를 추적한다면 그림 2 : 부모-자식 관계로 표현되는 제품의 수가 작고 제품 구성이 매우 간단한 경우 BOM을 만들 필요가 없습니다 예를 들어, 설계 도면을 확인하면 구매 및 조달 부서가 준비 해야하는 부품과 제조 부서가 부품을 구성하는 순서를 결정할 수 있습니다 그러나 최근 몇 년 동안 대부분의 제품에는 많은 제품이 있으며 제품 구조는 매우 복잡해져서 디자인 도면을 확인하여 단순히 준비 할 부분과 부품을 구성 할 수있는 순서를 결정하기가 어렵습니다 따라서 제조 현장에서 제품 구성 정보는 품목 및 제품 구성 유형을 구성하는 BOM을 사용하여 설계, 제조, 구매 및 조달, 유지 보수 및 서비스 부서간에 공유됩니다 그러나 제조 회사에서 신제품 출시 및 설계 변경이 자주 발생함에 따라 BOM을 만드는 데 충분한 시간을 소비하기가 어려워집니다 최근 몇 년 동안, 개별 고객에게 맞는 제품을 만들기위한 노력이 이루어졌습니다 (Pine 1992) 결과적으로 제품 사양이 더욱 복잡해 질 수 있으며 결과적으로 BOM 생성이 더욱 복잡해지고 있습니다 특히 개별 생산을 다룰 때 여러 사양이 존재할 때 제품 사양의 조합 수만큼 많은 BOM을 만들어야합니다 따라서 멀티 스펙 제품을 고려할 때 단기간에 많은 복잡한 BOM 데이터를 생성해야합니다 22 구성 마스터에 대한 영향 여러 사양으로 인해 여러 제품 사양이있는 경우 사양이 다른 제품 수에 대한 BOM이 필요합니다 따라서 멀티 스펙 제품을 고려하여 사양 수를 늘리면 사회 과학의 데이터 분석이 수행되도록하기위한 단계를 따릅니다